وزرای عضو کمیسیون مأمور تعیین حد مجاز استانداردهای محیط زیست در جلسه مورخ ۱۳۷۸/۱۰/۱۵ با رعایت تصویبنامه شماره ۵۰۴۶۷ /ت۱۸۵۲۶ ھ مورخ ۳ /۸ /۱۳۷۷ و به استناد ماده (۱۵) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا – مصوب ۱۳۷۴- حد مجاز استانداردهای خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی را به شرح جداول پیوست تصویب نمودند.
این تصویبنامه در تاریخ ۱۳۷۹/۸/۲۸ به تأیید مقام محترم ریاست جمهوری رسیده است.
معاون اول رییس جمهور – حسن حبیبی
استانداردهای حد مجاز خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی
(موضوع ماده ۱۵ قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۱۳۷۴/۲/۳ مجلس شورای اسلامی)
| صنایع آلاینده | استاندارد گازها | استاندارد ذرات | درصد تیرگی | ملاحظات* | |||||||
| نوع واحد | نوع گاز | درجه ۱ | درجه ۲ | واحد | درجه ۱ | درجه ۲ | واحد | درجه ۱ | درجه ۲ | ||
| پالایشگاهها | سیستم احیاء کاتالیزور | CO | ۱ /۰ | ۱ /۰ | ppm | ۱۵۰ | ۳۵۰ | mg/ m3 | ۳۰ | ۳۰ | ۲ |
| دستگاههای غیرمستقیم انتقال حرارت | **نیروگاهها، پالایشگاهها | SO2 | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ppm | ۱۵۰ | ۳۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | ۴۰ | ۴ |
| CO | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ppm | ||||||||
| NOx | ۳۵۰ | ۳۵۰ | ppm | ||||||||
| کارخانه ذوب آهن | کارخانه تهیه کک | H2S | ۱۸۰ | ۳۶۰ | ppm | ۱۰۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | – | ۱ |
| عملیات غربال، خردکردن، کلوخه سازی | _ | _ | _ | ۱۰۰ | ۲۵۰ | _ | _ | ۱ | |||
| کوره بلند | CO | ۴۳۵ | ۴۳۵ | ۱۰۰ | ۲۵۰ | _ | _ | ۱ | |||
| کوره اصلی اکسیژن | CO | ۴۳۵ | ۴۳۵ | ۵۰ | ۱۵۰ | _ | _ | ۱ | |||
| کوره بوته باز | _ | _ | _ | ۱۰۰ | ۳۰۰ | _ | _ | ۱ | |||
| کوره قوس الکتریکی | CO | ۴۳۵ | ۴۳۵ | ۱۰۰ | ۱۵۰ | _ | _ | ۱ | |||
| عملیات زدودن مواد زائد | عملیات زدودن مواد زائد از روی قطعات فولادی به وسیله شعله اکسیژن | _ | _ | _ | _ | ۵۰ | ۱۵۰ | mg/ m3 | _ | _ | ۲ |
| کارخانه ذوب اولیه مس | خنک کننده های مس | _ | _ | _ | _ | ۵۰ | ۱۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | _ | ۵ |
| کوره های گداز، سرخ کننده ها، تبدیل کننده های مس با کنورترهای مس | SO2 | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ppm | _ | _ | _ | ۲۰ | _ | ۵ | |
| کارخانه ذوب اولیه روی | واحد سرخ کردن روی | SO2 | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ppm | _ | _ | _ | ۲۰ | _ | ۲ |
| واحد کلوخه سازی (ماشین کلوخه سازی) |
_ | _ | _ | _ | ۵۰ | ۱۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | _ | _ | |
| کارخانه احیا اولیه آلومینیوم | محل استقرار ظروف الکترولیت کارخانه تهیه آند | F2 | ۴ /۶ | ۱۶ | ppm | ۷۵ | ۱۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | ۲۰ | ۲ |
| قوس الکتریکی برای تهیه آلیاژهای آهن که در آنها الکترودها در یک پایه قرار دارند | فلز سیلیسیم آلیاژ فروسیلیکون آلیاژ کلسیم سیلیکون یا سیلیکو منگنز زیرکونیوم | CO | ۵ /۳ | _ | درصد حجمی حداکثر 500 PPM | ۴۵ /۰ | ۱ | ۶ | ۲۰ | ۲۰ | ۲ |
| آلیاژ سیلیکو منگنز آلیاژ نقره و آهن و آلیاژ فروکرم با کربن زیاد | CO | ۵ /۳ | _ | ۲۳ /۰ | ۵ /۰ | ۶ | ۲۰ | ۲۰ | ۲ | ||
| چارچ کرم، فرومنگنز استاندارد فرومنگنز سیلیکون کاربید |
CO | ۵ /۳ | _ | ۲۳ /۰ | ۵ /۰ | ۶ | ۲۰ | ۲۰ | ۲ | ||
| کارخانه تولید برنج یا شمش برنز | کوره های روربر، کوره های الکتریکی و بلند مقعری | _ | _ | _ | _ | ۵۰ | ۱۰۰ | mg/ m3 | ۲۰ | ۲۰ | ۷ |
| کارخانه ذوب اولیه سرب | کوره بلند، کوره روربر ماشین کلوخه سازی | SO2 | _ | _ | _ | ۵۰ | ۱۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | _ | ۲ |
| ماشین کلوخه سازی، کوره گداز الکتریکی و یا تبدیل کننده | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ppm | _ | _ | ۲۰ | _ | ۲ | |||
| کارخانه کاغذسازی روند سولفیت در تهیه سلولز | تهیه کاغذ | SO2 | ۵ /۴ | ۱۵ | کیلوگرم در تن محصول |
_ | _ | _ | _ | _ | _ |
| ناشی از سوخت مایعات مشتعل | _ | _ | _ | ۱۵۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | _ | _ | ۲ | ||
| کارخانه تهیه گوگرد | _ _ |
SO2 | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۸ |
| H2S | ۲۰ | ۳۰ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | |||
| کارخانه تهیه آمونیاک | کارخانه آمونیاک | NH3 | ۵۰ | ۱۰۰ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | _ |
| کارخانه تهیه دوده | فیلتر گاز مرطوب | _ | _ | _ | _ | ۶۰ | ۶۰ | mg/ m3 | _ | _ | ۲ |
| برج شستشوی کارخانه، کوره ها | _ | _ | _ | _ | ۵۰ | ۵۰ | _ | _ | ۲ | ||
| بعد سوزها | _ | _ | _ | _ | ۴۰ | ۴۰ | _ | _ | ۲ | ||
| کوره ها | _ | _ | _ | _ | ۵۰ | ۵۰ | _ | _ | ۲ | ||
| کارخانه آجرسازی و سایر کارخانجات مشتقات خاک رس | کوره پخت (فلوئور خروجی از کوره پخت) | F2 | ۴ /۶ | ۱۶ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| دی اکسید گوگرد خروجی (دودکش) | SO2 | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ | |
| ذرات خروجی از تهیه آجر | _ | _ | _ | – | ۱۰۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | ۳۰ | ۲ | |
| کارخانه تهیه پی وی سی | تهیه PVC | HCI | ۶۷ | ۲۰۱ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| کارخانه تهیه کلرور روی | تهیه کلرور روی | HCI | ۶۷ | ۲۰۱ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| کارخانه تهیه اسید سولفوریک به روش تماسی یا کارخانه تولید اولوم | سوختن گوگرد، سوختن هیدروژن سولفوره، سوختن اسید الکیله شده، سوختن سولفورهای آلی | SO2 | ۳۸۰ | ۴۵۶ | ppm | _ | _ | _ | ۱۰ | ۲۰ | _ |
| سوختن مرکاپتانها، سوختن لجن اسید | H2SO4 | _ | _ | _ | ۴۰ | ۷۵ | mg/ m3 | ۱۰ | ۲۰ | _ | |
| کارخانه تهیه سیمان | کوره پخت | _ | _ | _ | _ | ۱۰۰ | ۱۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | ۲۰ | ۱۸ |
| آسیاب نرم کننده و خرد کننده | _ | _ | _ | _ | ۱۵۰ | ۲۰۰ | _ | _ | _ | ||
| ریخته گریها | کوره های: مقعر، القاء الکتریکی و قوس الکتریکی | _ | _ | _ | _ | ۱۰۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | _ | _ | ۲ |
| کارخانه تهیه کلرورنیکل | تهیه کلرورنیکل | HCI | ۶۷ | ۲۰۱ | ppm | _ | _ | – | _ | ۲ | |
| کارخانه کاغذسازی روند سولفات (کرافت) در تهیه سلولز | کوره بازیافت | _ | _ | _ | _ | ۱۵۰ | ۲۵۰ | _ | _ | ۲ | |
| گل گوگرد احیاء شده (تمام ترکیبات گوگردی احیاء شده نظیر اسید سولفوریک متیل مرکاپتان، دی متیل سولفورو، دی متیل دی سولفور و غیره بر حسب اسید سولفوریک) | _ | _ | _ | _ | ۵ | ۱۰ | mg/ m3 | _ | _ | ۲ | |
| گازهای غیرقابل انبساط از سایر واحدها در کارخانه کاغذ سازی | _ | _ | _ | _ | نباید به هوا رها شوند مگر آنکه قبلا اکسید اسیون حرارتی شده باشند یا با روش معادل آن حذف گردند | – | _ | – | ۱۰ | ||
| کارخانه تهیه ذغالسنگ | خشک کننده های حرارتی | _ | _ | _ | _ | ۷۵ | ۱۵۰ | mg/ m3 | _ | _ | ۲ |
| وسایل تمیزکننده ذغال بوسیله هوای فشرده | _ | _ | _ | _ | ۴۰ | ۱۰۰ | ۲۰ | _ | ۲ | ||
| وسایل حمل و نقل شکننده های خردکننده ها غربال کننده ها، مخازن ذخیره ذغالسنگ، نقاط نقل و انتقال ذغالسنگ، مراحل بارگیری ذغالسنگ | _ | _ | _ | _ | ۴۰ | ۱۰۰ | ۲۰ | ۳۰ | – | ||
| کارخانه تهیه سرامیک | کوره پخت | F2 | ۴ /۶ | ۱۶ | ppm | ۲۰۰ | ۳۰۰ | mg/ m3 | _ | _ | ۲ |
| کارخانه آزبست | تهیه آزبست | الیاف | _ | _ | _ | ۱۰ | ۱۰ | fibre/ cm3 | – | – | ۲ |
| کارخانه تهیه گچ | مراحل مختلف تهیه گچ | _ | _ | _ | ۲۵۰ | ۶۰۰ | mg/ m3 | _ | _ | _ | |
| کارخانه تهیه آسفالت | کوره های خشک کننده، الواترها، غربالها، مخازن ذخیره آسفالت، قیفها، مخلوط کننده های آسفالت مخازن ذخیره مواد معدنی آسفالت و مواد اولیه، وسایل و دستگاههای هدایت کننده گرد و غبار بوسایل کنترل کننده | _ | _ | _ | _ | ۱۰۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | ۲۵ | ۲ |
| تصفیه و ذوب کننده های ثانویه سرب | کوره های بلند (مقعری) و روربروپات | _ | _ | _ | _ | ۵۰ | ۱۰۰ | mg/ m3 | ۲۰ | _ | ۲ |
| کارخانه تهیه آلفا کلروپروپین | تهیه اسید آلفا کلروپروپین | HCI | ۶۷ | ۲۰۱ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| کارخانه تهیه اسید سوپرفسفات به روش توده کردن | مخلوط کننده ها، حل کننده هایی که در آنها واکنش نیز انجام می گیرد، سایر حل کننده ها، ذخیره کننده های سوپرفسفات که در آن واکنش انجام می گیرد | F2 | ۱۰۰ | ۱۵۰ | ۱۱ ملاحظات | _ | _ | _ | ۲۰ | ۲۰ | ۱۲ |
| کارخانه تهیه سوپرفسفات به روش دانه ای | رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها غربال کننده ها، آسیاب کننده ها | F2 | ۱۰۰ | ۱۵۰ | ۱۱ ملاحظات | _ | _ | _ | ۲۰ | ۲۰ | ۱۲ |
| مخازن ذخیره سوپرفسفات دانه ای | توده های محصول (جمع شده رویهم) الواتورها، منتقل کننده ها، غربالها، آسیابها | F2 | ۵ /۰ | ۷۵ /۰ | ۱۳ ملاحظات | _ | _ | _ | ۲۰ | _ | ۱۲ |
| دستگاه های انتقال و پرکننده اسید کلریدریک و کارخانه شیمیایی نظیر آن | دستگاه های پرکننده اسید کلریدریک | HCI | ۶۷ | ۲۰۱ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| کارخانه تهیه اسید سیانیدریک | تهیه اسید سیانیدریک | HCN | ۸ | ۱۰ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | _ |
| کارخانه تهیه اسید نیتریک | واحد تهیه اسید نیتریک تهیه اسید غلیظ از اسید رقیق، عملیات استخراج، عملیات تبخیر | NOX | ۳۵۰ | ۵۰۰ | ppm | _ | _ | _ | ۲۰ | ۲۰ | _ |
| کارخانه تهیه کربنات و بی کربنات دوسود | _ | NH3 | ۵ | ۵ | Kg /tom | _ | _ | ۱۶ ملاحظات | _ | _ | ۱۷ |
| کارخانه تهیه سولفور کربن | تهیه سولفور کربن (سولفور کربن اسید سولفیدریک اکس سولفور کربن) و هر منبع ثابت دیگر | S2C | ۱۰۰ | ۱۱۰ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۱۴ |
| کارخانه تهیه اسید فسفریک به روش تر | رآکتورها صافیها تانک ذخیره اسید فسفریک رقیق، دستگاه تغلیظ کننده اسید فسفریک رقیق تانک ذخیره اسید فلوئوسیاسیلیک تانکهای تصفیه |
F2 | ۱۰ | ۲۵ | ۱۱ ملاحظات | _ | _ | _ | _ | _ | ۱۲ |
| کارخانه تهیه اسید سوپرفسفریک | ذخیره کننده ها، تانکهای سردکننده محصول دستگاههای تغلیظ کننده | F2 | ۵ | ۱۰ | ۱۱ ملاحظات | _ | _ | _ | ۲۰ | ۲۰ | ۱۲ |
| کارخانه تولید فسفات دی آمونیوم | رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها، غربال کننده ها، آسیاب کننده ها | F2 | ۳۰ | ۵۰ | ۱۱ ملاحظات | _ | _ | _ | ۲۰ | ۲۰ | ۱۲ |
| کارخانه تهیه آهک | کوره، آسیاب خردکننده ،دستگاههای آبدیده کردن آهک بارگیری آهک |
_ | _ | _ | _ | ۱۰۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | ۳۰ | ۲ |
| تهیه اسید کلریدریک | تهیه اسید کلریدریک | HCI | ۶۷ | ۲۰۱ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| عملیات تهیه ماسه و قالبسازی کارخانجات ریخته گری | تهیه ماسه، تهیه قالب شکستن قالب | _ | _ | _ | _ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | mg/ m3 | _ | _ | _ |
| کارخانه شیشه سازی و یا سایر کارخانجات که فلوئور یا مشتقات آن به هوا تخلیه می شود | تهیه شیشه | HF | ۶ /۳۶ | ۸ /۴۸ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| زباله سوز معمولی (شهری و صنعتی بیش از ۲۵ تن در شبانه روز) | از دودکش دستگاه زباله سوز | _ | _ | _ | _ | ۱۵۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | _ | _ | _ |
| کارخانه تهیه کلرورفریک | تهیه کلرورفریک | HCI | ۶۷ | ۲۰۱ | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | ۲ |
| سایر واحدهای صنعتی | هر روند تولیدی | SO2 | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ppm | ۱۰۰ | ۲۵۰ | mg/ m3 | ۲۰ | _ | ۲۱ |
| H2S | ۲ /۷ | ۱۸ | ppm | ۱۰۰ | ۲۵۰ | ۲۰ | _ | ۲۱ | |||
| CO | ۳۰۴ | ۴۳۵ | ppm | ۱۰۰ | ۲۵۰ | ۲۰ | _ | ۲۱ | |||
| F2 | ۴ /۶ | ۱۶ | ppm | ۱۰۰ | ۲۵۰ | ۲۰ | _ | ۲۱ | |||
* توضیح
۱- استانداردهای درجه یک در مورد کارخانه ها و کارگاههای جدید و همچنین کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار موضوع ماده ۱۲ قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۳ /۲ /۱۳۷۴ مغایرت داشته باشد اعمال می شود.
۲- استانداردهای درجه دو برای کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار فوق الذکر مغایرتی ندارد، ملاک عمل خواهد بود.
۳- واحدهای اندازه گیری ppm و mg/ m3در شرایط متعارفی (۲۵ درجه سانتیگراد و فشار ۷۶۰ میلی متر) می باشد.
** استاندارد SO2 خروجی ناشی از مصرف سوخت مازوت در نیروگاهها بعنوان استاندارد حد مجاز خروجی تلقی شود.
استاندارد هیدرکربنهای منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه ۱- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از ۱ /۰ کیلوگرم در ساعت، ۲۰ میلی گرم در مترمکعب
| ۱- استالدئید ۲- آکرولین ۳- اسید فرمیک ۴- اکسید اتیلن ۵- آنیلین ۶- بنزن ۷- اسید بوتیریک ۸- اسید دکانوئیک ۹- اسید هگزانوئیک ۱۰- اسید اکتانوئیک ۱۱- دی اتیل آمین ۱۲- دی متیل آمین ۱۳- دی نیترو بنزن ۱۴- فرمالدئید ۱۵- فورفورال |
۱۶- کرزول ۱۷- منواتیل آمین ۱۸- منومتیل آمین ۱۹- منونیترو بنزن ۲۰- اسید هپتانوئیک ۲۱- اسید پروپیونیک ۲۲- پیریدین ۲۳- تیوفنل ۲۴- تری اتیل آمین ۲۵- تری اتیل آمین ۲۶- اسید واتریک یا پنتانوئیک ۲۷- مرکاپتان ۲۸- تیواتر ۲۹- فنل |
استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه ۲- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از ۳ /۰ کیلوگرم در ساعت، ۱۵۰ میلی گرم در مترمکعب
| ۱- اسید آکریلیک و مشتقات آن ۲- اتیل بنزن ۳- آمپل استات ۴- آمیل الکل و ایزومرهای آن ۵- ایزو بوتانول ۶- بوتانول نرمال ۷- بوتیل استات نرمال ۸- کلروفرم ۹- سیکلوهگزانول ۱۰- دی استون الکل ۱۱- دی کلرو اتان ۱۲- اتیلن دی کلراید ۱۳- ارتو دی کلرو بنزن ۱۴- دی متیل فرمالدئید ۱۵- دی اکسان ۱۶- اسید استیک ۱۷- متیل استات ۱۸- اتیل استات |
۱۹- منوکلروبنزن ۲۰- نفتالین ۲۱- کلرواتیلن ۲۲- سولفید کربن ۲۳- وینیل بنزن یا استیرول ۲۴- تتراکلرید کربن ۲۵- تتراهیدروفوران ۲۶- تتراهیدرو نفتالین ۲۷- تولوئن ۲۸- دی کلرواتیلن ۲۹- تری کلرواتیلن ۳۰- وینیل استات ۳۱- گزیلن (دی متیل بنزن) ۳۲- متیل ایزوبوتیل ۳۳- متیل گلیکول ۳۴- متیل سیکلو هگزانون ۳۵- کلرید متیلن |
استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه ۳- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از ۶ /۰ کیلوگرم در ساعت،۳۰۰ میلی گرم در مترمکعب
۱- استون
۲- اتیل استات
۳- اتیل گلیکول
۴- سیکلوهگزان
۵- دی اتیل اتر
۶- هپتان نرمال
۷- هگزان نرمال
۸- متانول
| شماره ملاحظات | شرح شماره ردیف ستون ملاحظات |
| ۱ | میزان متوسط یک ساعته در شرایط متعارفی و حالت خشک |
| ۲ | در شرایط متعارفی و حالت خشک |
| ۳ | فشار بخار واقعی بین ۷۸ تا ۵۸۰ میلی متر جیوه باید به سقف های شناور مجهز باشند. |
| ۴ | بر اساس مصرف سوخت سنگین |
| ۵ | تیرگی دو دقیقه در ساعت (2min/ h) اگر کارخانه تهیه اسید سولفوریک برای کنترل گاز انیدرید سولفورو حاصل مورد استفاده قرار می گیرد زیاد شدن تیرگی از حد مذکور برای دو دقیقه در ساعت بلامانع است. |
| ۶ | کیلوگرم در مگاوات ساعت |
| ۷ | استانداردها در مورد کوره پخت ۱۰۰ کیلوگرم در هر ساعت و ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت در کوره های بلند پیوسته |
| ۸ | اسید سولفیدریک موجود به انیدرید سولفورو تبدیل می شود و در هوا تخلیه می گردد که به طریق مذکور انیدرید سولفورو تهیه می شود. |
| ۹ | کیلوگرم به ازای یک تن کاغذ خشک |
| ۱۰ | قبل از تخلیه در هوا اکسیداسیون حرارتی یا روش معادل آن حذف گردند. |
| ۱۱ | گرم به ازای هر تن مواد اولیه مصرفی |
| ۱۲ | برحسب انیدرید فسفریک |
| ۱۳ | گرم به ازای هر تن سوپرفسفات دانه ای ذخیره شده (انیدرید فسفریک) |
| ۱۴ | در شرایط متعارفی و حالت خشک (اگر قطر ذرات کمتر از ۳۰ میکرون نیز مجاز می باشد) |
| ۱۵ | گرم به ازای هر کیلوگرم لجن خشک |
| ۱۶ | کیلوگرم به ازای هرتن سوداش |
| ۱۷ | کارخانجاتی که به روش سلوی کار می کند. |
| ۱۸ | ۲۰۰ درجه سانتیگراد، فشار ۷۶۰ میلی متر جیوه |
| ۱۹ | میلی گرم در مترمکعب گاز خروجی بر حسب فلوئور |
| ۲۰ | ظرفیت بیش از ۲۵ تن در ۲۴ ساعت |
| ۲۱ | سایر واحدهای صنعتی که استاندارد برای آنها تدوین نگردیده است |
دیدگاه شما