تصویب‌نامه در خصوص ماده (۱۵) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۱۳۷۴

تاریخ تصویب: ۱۳۷۸/۱۰/۱۵
تاریخ انتشار: ۱۳۷۹/۰۹/۱۳

[به موجب بند ۲ تصویب نامه شماره ۹۵۰۵/ت۴۹۰۶۵هـ -۱۳۹۵/۱/۳۱ لغو شده است.]

شماره ۳۵۸۰۶/ت۲۳۷۱۴ک – ۱۳۷۹/۸/۳۰

وزرای عضو کمیسیون مأمور تعیین حد مجاز استانداردهای محیط زیست در جلسه مورخ ۱۳۷۸/۱۰/۱۵ با رعایت تصویب نامه شماره 50467 /ت18526 ھ مورخ 3 /8 /1377 و به استناد ماده (15) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا – مصوب ۱۳۷۴- حد مجاز استانداردهای خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی را به شرح جداول پیوست تصویب نمودند.

این تصویب نامه در تاریخ ۱۳۷۹/۸/۲۸ به تأیید مقام محترم ریاست جمهوری رسیده است.

معاون اول رییس جمهور – حسن حبیبی

استانداردهای حد مجاز خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی
(موضوع ماده ۱۵ قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۱۳۷۴/۲/۳ مجلس شورای اسلامی)

صنایع آلاینده استاندارد گازها استاندارد ذرات درصد تیرگی ملاحظات*
نوع واحد نوع گاز درجه 1 درجه 2 واحد درجه 1 درجه 2 واحد درجه 1 درجه 2
پالایشگاهها سیستم احیاء کاتالیزور CO 1 /0 1 /0 ppm 150 350 mg/ m3 30 30 2
دستگاههای غیرمستقیم انتقال حرارت **نیروگاهها، پالایشگاهها SO2 800 800 ppm 150 350 mg/ m3 20 40 4
CO 150 150 ppm
NOx 350 350 ppm
کارخانه ذوب آهن کارخانه تهیه کک H2S 180 360 ppm 100 250 mg/ m3 20 – 1
عملیات غربال، خردکردن، کلوخه سازی _ _ _ 100 250 _ _ 1
کوره بلند CO 435 435 100 250 _ _ 1
کوره اصلی اکسیژن CO 435 435 50 150 _ _ 1
کوره بوته باز _ _ _ 100 300 _ _ 1
کوره قوس الکتریکی CO 435 435 100 150 _ _ 1
عملیات زدودن مواد زائد عملیات زدودن مواد زائد از روی قطعات فولادی به وسیله شعله اکسیژن _ _ _ _ 50 150 mg/ m3 _ _ 2
کارخانه ذوب اولیه مس خنک کننده های مس _ _ _ _ 50 150 mg/ m3 20 _ 5
کوره های گداز، سرخ کننده ها، تبدیل کننده های مس با کنورترهای مس SO2 800 800 ppm _ _ _ 20 _ 5
کارخانه ذوب اولیه روی واحد سرخ کردن روی SO2 800 800 ppm _ _ _ 20 _ 2
واحد کلوخه سازی
(ماشین کلوخه سازی)		 _ _ _ _ 50 150 mg/ m3 20 _ _
کارخانه احیا اولیه آلومینیوم محل استقرار ظروف الکترولیت کارخانه تهیه آند F2 4 /6 16 ppm 75 150 mg/ m3 20 20 2
قوس الکتریکی برای تهیه آلیاژهای آهن که در آنها الکترودها در یک پایه قرار دارند فلز سیلیسیم آلیاژ فروسیلیکون آلیاژ کلسیم سیلیکون یا سیلیکو منگنز زیرکونیوم CO 5 /3 _ درصد حجمی حداکثر 500 PPM 45 /0 1 6 20 20 2
آلیاژ سیلیکو منگنز آلیاژ نقره و آهن و آلیاژ فروکرم با کربن زیاد CO 5 /3 _ 23 /0 5 /0 6 20 20 2
چارچ کرم، فرومنگنز استاندارد فرومنگنز
سیلیکون
کاربید		 CO 5 /3 _ 23 /0 5 /0 6 20 20 2
کارخانه تولید برنج یا شمش برنز کوره های روربر، کوره های الکتریکی و بلند مقعری _ _ _ _ 50 100 mg/ m3 20 20 7
کارخانه ذوب اولیه سرب کوره بلند، کوره روربر ماشین کلوخه سازی SO2 _ _ _ 50 150 mg/ m3 20 _ 2
ماشین کلوخه سازی، کوره گداز الکتریکی و یا تبدیل کننده 800 800 ppm _ _ 20 _ 2
کارخانه کاغذسازی روند سولفیت در تهیه سلولز تهیه کاغذ SO2 5 /4 15 کیلوگرم در
تن محصول		 _ _ _ _ _ _
ناشی از سوخت مایعات مشتعل _ _ _ 150 250 mg/ m3 _ _ 2
کارخانه تهیه گوگرد _
_		 SO2 800 1000 ppm _ _ _ _ _ 8
H2S 20 30 _ _ _ _ _ _
کارخانه تهیه آمونیاک کارخانه آمونیاک NH3 50 100 ppm _ _ _ _ _ _
کارخانه تهیه دوده فیلتر گاز مرطوب _ _ _ _ 60 60 mg/ m3 _ _ 2
برج شستشوی کارخانه، کوره ها _ _ _ _ 50 50 _ _ 2
بعد سوزها _ _ _ _ 40 40 _ _ 2
کوره ها _ _ _ _ 50 50 _ _ 2
کارخانه آجرسازی و سایر کارخانجات مشتقات خاک رس کوره پخت (فلوئور خروجی از کوره پخت) F2 4 /6 16 ppm _ _ _ _ _ 2
دی اکسید گوگرد خروجی (دودکش) SO2 800 800 ppm _ _ _ _ _ 2
ذرات خروجی از تهیه آجر _ _ _ – 100 250 mg/ m3 20 30 2
کارخانه تهیه پی وی سی تهیه PVC HCI 67 201 ppm _ _ _ _ _ 2
کارخانه تهیه کلرور روی تهیه کلرور روی HCI 67 201 ppm _ _ _ _ _ 2
کارخانه تهیه اسید سولفوریک به روش تماسی یا کارخانه تولید اولوم سوختن گوگرد، سوختن هیدروژن سولفوره، سوختن اسید الکیله شده، سوختن سولفورهای آلی SO2 380 456 ppm _ _ _ 10 20 _
سوختن مرکاپتانها، سوختن لجن اسید H2SO4 _ _ _ 40 75 mg/ m3 10 20 _
کارخانه تهیه سیمان کوره پخت _ _ _ _ 100 150 mg/ m3 20 20 18
آسیاب نرم کننده و خرد کننده _ _ _ _ 150 200 _ _ _
ریخته گریها کوره های: مقعر، القاء الکتریکی و قوس الکتریکی _ _ _ _ 100 250 mg/ m3 _ _ 2
کارخانه تهیه کلرورنیکل تهیه کلرورنیکل HCI 67 201 ppm _ _ – _ 2
کارخانه کاغذسازی روند سولفات (کرافت) در تهیه سلولز کوره بازیافت _ _ _ _ 150 250 _ _ 2
گل گوگرد احیاء شده (تمام ترکیبات گوگردی احیاء شده نظیر اسید سولفوریک متیل مرکاپتان، دی متیل سولفورو، دی متیل دی سولفور و غیره بر حسب اسید سولفوریک) _ _ _ _ 5 10 mg/ m3 _ _ 2
گازهای غیرقابل انبساط از سایر واحدها در کارخانه کاغذ سازی _ _ _ _ نباید به هوا رها شوند مگر آنکه قبلا اکسید اسیون حرارتی شده باشند یا با روش معادل آن حذف گردند – _ – 10
کارخانه تهیه ذغالسنگ خشک کننده های حرارتی _ _ _ _ 75 150 mg/ m3 _ _ 2
وسایل تمیزکننده ذغال بوسیله هوای فشرده _ _ _ _ 40 100 20 _ 2
وسایل حمل و نقل شکننده های خردکننده ها غربال کننده ها، مخازن ذخیره ذغالسنگ، نقاط نقل و انتقال ذغالسنگ، مراحل بارگیری ذغالسنگ _ _ _ _ 40 100 20 30 –
کارخانه تهیه سرامیک کوره پخت F2 4 /6 16 ppm 200 300 mg/ m3 _ _ 2
کارخانه آزبست تهیه آزبست الیاف _ _ _ 10 10 fibre/ cm3 – – 2
کارخانه تهیه گچ مراحل مختلف تهیه گچ _ _ _ 250 600 mg/ m3 _ _ _
کارخانه تهیه آسفالت کوره های خشک کننده، الواترها، غربالها، مخازن ذخیره آسفالت، قیفها، مخلوط کننده های آسفالت مخازن ذخیره مواد معدنی آسفالت و مواد اولیه، وسایل و دستگاههای هدایت کننده گرد و غبار بوسایل کنترل کننده _ _ _ _ 100 250 mg/ m3 20 25 2
تصفیه و ذوب کننده های ثانویه سرب کوره های بلند (مقعری) و روربروپات _ _ _ _ 50 100 mg/ m3 20 _ 2
کارخانه تهیه آلفا کلروپروپین تهیه اسید آلفا کلروپروپین HCI 67 201 ppm _ _ _ _ _ 2
کارخانه تهیه اسید سوپرفسفات به روش توده کردن مخلوط کننده ها، حل کننده هایی که در آنها واکنش نیز انجام می گیرد، سایر حل کننده ها، ذخیره کننده های سوپرفسفات که در آن واکنش انجام می گیرد F2 100 150 11 ملاحظات _ _ _ 20 20 12
کارخانه تهیه سوپرفسفات به روش دانه ای رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها غربال کننده ها، آسیاب کننده ها F2 100 150 11 ملاحظات _ _ _ 20 20 12
مخازن ذخیره سوپرفسفات دانه ای توده های محصول (جمع شده رویهم) الواتورها، منتقل کننده ها، غربالها، آسیابها F2 5 /0 75 /0 13 ملاحظات _ _ _ 20 _ 12
دستگاه های انتقال و پرکننده اسید کلریدریک و کارخانه شیمیایی نظیر آن دستگاه های پرکننده اسید کلریدریک HCI 67 201 ppm _ _ _ _ _ 2
کارخانه تهیه اسید سیانیدریک تهیه اسید سیانیدریک HCN 8 10 ppm _ _ _ _ _ _
کارخانه تهیه اسید نیتریک واحد تهیه اسید نیتریک تهیه اسید غلیظ از اسید رقیق، عملیات استخراج، عملیات تبخیر NOX 350 500 ppm _ _ _ 20 20 _
کارخانه تهیه کربنات و بی کربنات دوسود _ NH3 5 5 Kg /tom _ _ 16 ملاحظات _ _ 17
کارخانه تهیه سولفور کربن تهیه سولفور کربن (سولفور کربن اسید سولفیدریک اکس سولفور کربن) و هر منبع ثابت دیگر S2C 100 110 ppm _ _ _ _ _ 14
کارخانه تهیه اسید فسفریک به روش تر رآکتورها صافیها
تانک ذخیره اسید
فسفریک رقیق،
دستگاه تغلیظ کننده اسید فسفریک رقیق
تانک ذخیره اسید
فلوئوسیاسیلیک
تانکهای تصفیه		 F2 10 25 11 ملاحظات _ _ _ _ _ 12
کارخانه تهیه اسید سوپرفسفریک ذخیره کننده ها، تانکهای سردکننده محصول دستگاههای تغلیظ کننده F2 5 10 11 ملاحظات _ _ _ 20 20 12
کارخانه تولید فسفات دی آمونیوم رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها، غربال کننده ها، آسیاب کننده ها F2 30 50 11 ملاحظات _ _ _ 20 20 12
کارخانه تهیه آهک کوره، آسیاب خردکننده ،دستگاههای آبدیده کردن آهک
بارگیری آهک		 _ _ _ _ 100 250 mg/ m3 20 30 2
تهیه اسید کلریدریک تهیه اسید کلریدریک HCI 67 201 ppm _ _ _ _ _ 2
عملیات تهیه ماسه و قالبسازی کارخانجات ریخته گری تهیه ماسه، تهیه قالب شکستن قالب _ _ _ _ 150 150 mg/ m3 _ _ _
کارخانه شیشه سازی و یا سایر کارخانجات که فلوئور یا مشتقات آن به هوا تخلیه می شود تهیه شیشه HF 6 /36 8 /48 ppm _ _ _ _ _ 2
زباله سوز معمولی (شهری و صنعتی بیش از 25 تن در شبانه روز) از دودکش دستگاه زباله سوز _ _ _ _ 150 250 mg/ m3 _ _ _
کارخانه تهیه کلرورفریک تهیه کلرورفریک HCI 67 201 ppm _ _ _ _ _ 2
سایر واحدهای صنعتی هر روند تولیدی SO2 800 800 ppm 100 250 mg/ m3 20 _ 21
H2S 2 /7 18 ppm 100 250 20 _ 21
CO 304 435 ppm 100 250 20 _ 21
F2 4 /6 16 ppm 100 250 20 _ 21

* توضیح
1- استانداردهای درجه یک در مورد کارخانه ها و کارگاههای جدید و همچنین کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار موضوع ماده 12 قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب 3 /2 /1374 مغایرت داشته باشد اعمال می شود.
2- استانداردهای درجه دو برای کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار فوق الذکر مغایرتی ندارد، ملاک عمل خواهد بود.
3- واحدهای اندازه گیری ppm و mg/ m3در شرایط متعارفی (25 درجه سانتیگراد و فشار 760 میلی متر) می باشد.
** استاندارد SO2 خروجی ناشی از مصرف سوخت مازوت در نیروگاهها بعنوان استاندارد حد مجاز خروجی تلقی شود.

استاندارد هیدرکربنهای منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه 1- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از 1 /0 کیلوگرم در ساعت، 20 میلی گرم در مترمکعب

1- استالدئید
2- آکرولین
3- اسید فرمیک
4- اکسید اتیلن
5- آنیلین
6- بنزن
7- اسید بوتیریک
8- اسید دکانوئیک
9- اسید هگزانوئیک
10- اسید اکتانوئیک
11- دی اتیل آمین
12- دی متیل آمین
13- دی نیترو بنزن
14- فرمالدئید
15- فورفورال		 16- کرزول
17- منواتیل آمین
18- منومتیل آمین
19- منونیترو بنزن
20- اسید هپتانوئیک
21- اسید پروپیونیک
22- پیریدین
23- تیوفنل
24- تری اتیل آمین
25- تری اتیل آمین
26- اسید واتریک یا پنتانوئیک
27- مرکاپتان
28- تیواتر
29- فنل

استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه 2- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از 3 /0 کیلوگرم در ساعت، 150 میلی گرم در مترمکعب

1- اسید آکریلیک و مشتقات آن
2- اتیل بنزن
3- آمپل استات
4- آمیل الکل و ایزومرهای آن
5- ایزو بوتانول
6- بوتانول نرمال
7- بوتیل استات نرمال
8- کلروفرم
9- سیکلوهگزانول
10- دی استون الکل
11- دی کلرو اتان
12- اتیلن دی کلراید
13- ارتو دی کلرو بنزن
14- دی متیل فرمالدئید
15- دی اکسان
16- اسید استیک
17- متیل استات
18- اتیل استات		 19- منوکلروبنزن
20- نفتالین
21- کلرواتیلن
22- سولفید کربن
23- وینیل بنزن یا استیرول
24- تتراکلرید کربن
25- تتراهیدروفوران
26- تتراهیدرو نفتالین
27- تولوئن
28- دی کلرواتیلن
29- تری کلرواتیلن
30- وینیل استات
31- گزیلن (دی متیل بنزن)
32- متیل ایزوبوتیل
33- متیل گلیکول
34- متیل سیکلو هگزانون
35- کلرید متیلن

استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه 3- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از 6 /0 کیلوگرم در ساعت،300 میلی گرم در مترمکعب
1- استون
2- اتیل استات
3- اتیل گلیکول
4- سیکلوهگزان
5- دی اتیل اتر
6- هپتان نرمال
7- هگزان نرمال
8- متانول

شماره ملاحظات شرح شماره ردیف ستون ملاحظات
1 میزان متوسط یک ساعته در شرایط متعارفی و حالت خشک
2 در شرایط متعارفی و حالت خشک
3 فشار بخار واقعی بین 78 تا 580 میلی متر جیوه باید به سقف های شناور مجهز باشند.
4 بر اساس مصرف سوخت سنگین
5 تیرگی دو دقیقه در ساعت (2min/ h)
اگر کارخانه تهیه اسید سولفوریک برای کنترل گاز انیدرید سولفورو حاصل مورد استفاده قرار می گیرد زیاد شدن تیرگی از حد مذکور برای دو دقیقه در ساعت بلامانع است.
6 کیلوگرم در مگاوات ساعت
7 استانداردها در مورد کوره پخت 100 کیلوگرم در هر ساعت و 250 کیلوگرم در ساعت در کوره های بلند پیوسته
8 اسید سولفیدریک موجود به انیدرید سولفورو تبدیل می شود و در هوا تخلیه می گردد که به طریق مذکور انیدرید سولفورو تهیه می شود.
9 کیلوگرم به ازای یک تن کاغذ خشک
10 قبل از تخلیه در هوا اکسیداسیون حرارتی یا روش معادل آن حذف گردند.
11 گرم به ازای هر تن مواد اولیه مصرفی
12 برحسب انیدرید فسفریک
13 گرم به ازای هر تن سوپرفسفات دانه ای ذخیره شده (انیدرید فسفریک)
14 در شرایط متعارفی و حالت خشک (اگر قطر ذرات کمتر از 30 میکرون نیز مجاز می باشد)
15 گرم به ازای هر کیلوگرم لجن خشک
16 کیلوگرم به ازای هرتن سوداش
17 کارخانجاتی که به روش سلوی کار می کند.
18 200 درجه سانتیگراد، فشار 760 میلی متر جیوه
19 میلی گرم در مترمکعب گاز خروجی بر حسب فلوئور
20 ظرفیت بیش از 25 تن در 24 ساعت
21 سایر واحدهای صنعتی که استاندارد برای آنها تدوین نگردیده است
همه حقوق برای سعید کمالی محفوظ است.