تصویب‌نامه در خصوص ماده (۱۵) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۱۳۷۴

تاریخ تصویب: ۱۳۷۸/۱۰/۱۵
تاریخ انتشار: ۱۳۷۹/۰۹/۱۳
دسته:

[به موجب بند ۲ تصویب نامه شماره ۹۵۰۵/ت۴۹۰۶۵هـ -۱۳۹۵/۱/۳۱ لغو شده است.]

شماره ۳۵۸۰۶/ت۲۳۷۱۴ک – ۱۳۷۹/۸/۳۰

وزرای عضو کمیسیون مأمور تعیین حد مجاز استانداردهای محیط زیست در جلسه مورخ ۱۳۷۸/۱۰/۱۵ با رعایت تصویب نامه شماره ۵۰۴۶۷ /ت۱۸۵۲۶ ھ مورخ ۳ /۸ /۱۳۷۷ و به استناد ماده (۱۵) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا – مصوب ۱۳۷۴- حد مجاز استانداردهای خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی را به شرح جداول پیوست تصویب نمودند.

این تصویب نامه در تاریخ ۱۳۷۹/۸/۲۸ به تأیید مقام محترم ریاست جمهوری رسیده است.

معاون اول رییس جمهور – حسن حبیبی

استانداردهای حد مجاز خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی
(موضوع ماده ۱۵ قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۱۳۷۴/۲/۳ مجلس شورای اسلامی)

صنایع آلاینده استاندارد گازها استاندارد ذرات درصد تیرگی ملاحظات*
نوع واحد نوع گاز درجه ۱ درجه ۲ واحد درجه ۱ درجه ۲ واحد درجه ۱ درجه ۲
پالایشگاهها سیستم احیاء کاتالیزور CO ۱ /۰ ۱ /۰ ppm ۱۵۰ ۳۵۰ mg/ m3 ۳۰ ۳۰ ۲
دستگاههای غیرمستقیم انتقال حرارت **نیروگاهها، پالایشگاهها SO2 ۸۰۰ ۸۰۰ ppm ۱۵۰ ۳۵۰ mg/ m3 ۲۰ ۴۰ ۴
CO ۱۵۰ ۱۵۰ ppm
NOx ۳۵۰ ۳۵۰ ppm
کارخانه ذوب آهن کارخانه تهیه کک H2S ۱۸۰ ۳۶۰ ppm ۱۰۰ ۲۵۰ mg/ m3 ۲۰ – ۱
عملیات غربال، خردکردن، کلوخه سازی _ _ _ ۱۰۰ ۲۵۰ _ _ ۱
کوره بلند CO ۴۳۵ ۴۳۵ ۱۰۰ ۲۵۰ _ _ ۱
کوره اصلی اکسیژن CO ۴۳۵ ۴۳۵ ۵۰ ۱۵۰ _ _ ۱
کوره بوته باز _ _ _ ۱۰۰ ۳۰۰ _ _ ۱
کوره قوس الکتریکی CO ۴۳۵ ۴۳۵ ۱۰۰ ۱۵۰ _ _ ۱
عملیات زدودن مواد زائد عملیات زدودن مواد زائد از روی قطعات فولادی به وسیله شعله اکسیژن _ _ _ _ ۵۰ ۱۵۰ mg/ m3 _ _ ۲
کارخانه ذوب اولیه مس خنک کننده های مس _ _ _ _ ۵۰ ۱۵۰ mg/ m3 ۲۰ _ ۵
کوره های گداز، سرخ کننده ها، تبدیل کننده های مس با کنورترهای مس SO2 ۸۰۰ ۸۰۰ ppm _ _ _ ۲۰ _ ۵
کارخانه ذوب اولیه روی واحد سرخ کردن روی SO2 ۸۰۰ ۸۰۰ ppm _ _ _ ۲۰ _ ۲
واحد کلوخه سازی
(ماشین کلوخه سازی)		 _ _ _ _ ۵۰ ۱۵۰ mg/ m3 ۲۰ _ _
کارخانه احیا اولیه آلومینیوم محل استقرار ظروف الکترولیت کارخانه تهیه آند F2 ۴ /۶ ۱۶ ppm ۷۵ ۱۵۰ mg/ m3 ۲۰ ۲۰ ۲
قوس الکتریکی برای تهیه آلیاژهای آهن که در آنها الکترودها در یک پایه قرار دارند فلز سیلیسیم آلیاژ فروسیلیکون آلیاژ کلسیم سیلیکون یا سیلیکو منگنز زیرکونیوم CO ۵ /۳ _ درصد حجمی حداکثر ۵۰۰ PPM ۴۵ /۰ ۱ ۶ ۲۰ ۲۰ ۲
آلیاژ سیلیکو منگنز آلیاژ نقره و آهن و آلیاژ فروکرم با کربن زیاد CO ۵ /۳ _ ۲۳ /۰ ۵ /۰ ۶ ۲۰ ۲۰ ۲
چارچ کرم، فرومنگنز استاندارد فرومنگنز
سیلیکون
کاربید		 CO ۵ /۳ _ ۲۳ /۰ ۵ /۰ ۶ ۲۰ ۲۰ ۲
کارخانه تولید برنج یا شمش برنز کوره های روربر، کوره های الکتریکی و بلند مقعری _ _ _ _ ۵۰ ۱۰۰ mg/ m3 ۲۰ ۲۰ ۷
کارخانه ذوب اولیه سرب کوره بلند، کوره روربر ماشین کلوخه سازی SO2 _ _ _ ۵۰ ۱۵۰ mg/ m3 ۲۰ _ ۲
ماشین کلوخه سازی، کوره گداز الکتریکی و یا تبدیل کننده ۸۰۰ ۸۰۰ ppm _ _ ۲۰ _ ۲
کارخانه کاغذسازی روند سولفیت در تهیه سلولز تهیه کاغذ SO2 ۵ /۴ ۱۵ کیلوگرم در
تن محصول		 _ _ _ _ _ _
ناشی از سوخت مایعات مشتعل _ _ _ ۱۵۰ ۲۵۰ mg/ m3 _ _ ۲
کارخانه تهیه گوگرد _
_		 SO2 ۸۰۰ ۱۰۰۰ ppm _ _ _ _ _ ۸
H2S ۲۰ ۳۰ _ _ _ _ _ _
کارخانه تهیه آمونیاک کارخانه آمونیاک NH3 ۵۰ ۱۰۰ ppm _ _ _ _ _ _
کارخانه تهیه دوده فیلتر گاز مرطوب _ _ _ _ ۶۰ ۶۰ mg/ m3 _ _ ۲
برج شستشوی کارخانه، کوره ها _ _ _ _ ۵۰ ۵۰ _ _ ۲
بعد سوزها _ _ _ _ ۴۰ ۴۰ _ _ ۲
کوره ها _ _ _ _ ۵۰ ۵۰ _ _ ۲
کارخانه آجرسازی و سایر کارخانجات مشتقات خاک رس کوره پخت (فلوئور خروجی از کوره پخت) F2 ۴ /۶ ۱۶ ppm _ _ _ _ _ ۲
دی اکسید گوگرد خروجی (دودکش) SO2 ۸۰۰ ۸۰۰ ppm _ _ _ _ _ ۲
ذرات خروجی از تهیه آجر _ _ _ – ۱۰۰ ۲۵۰ mg/ m3 ۲۰ ۳۰ ۲
کارخانه تهیه پی وی سی تهیه PVC HCI ۶۷ ۲۰۱ ppm _ _ _ _ _ ۲
کارخانه تهیه کلرور روی تهیه کلرور روی HCI ۶۷ ۲۰۱ ppm _ _ _ _ _ ۲
کارخانه تهیه اسید سولفوریک به روش تماسی یا کارخانه تولید اولوم سوختن گوگرد، سوختن هیدروژن سولفوره، سوختن اسید الکیله شده، سوختن سولفورهای آلی SO2 ۳۸۰ ۴۵۶ ppm _ _ _ ۱۰ ۲۰ _
سوختن مرکاپتانها، سوختن لجن اسید H2SO4 _ _ _ ۴۰ ۷۵ mg/ m3 ۱۰ ۲۰ _
کارخانه تهیه سیمان کوره پخت _ _ _ _ ۱۰۰ ۱۵۰ mg/ m3 ۲۰ ۲۰ ۱۸
آسیاب نرم کننده و خرد کننده _ _ _ _ ۱۵۰ ۲۰۰ _ _ _
ریخته گریها کوره های: مقعر، القاء الکتریکی و قوس الکتریکی _ _ _ _ ۱۰۰ ۲۵۰ mg/ m3 _ _ ۲
کارخانه تهیه کلرورنیکل تهیه کلرورنیکل HCI ۶۷ ۲۰۱ ppm _ _ – _ ۲
کارخانه کاغذسازی روند سولفات (کرافت) در تهیه سلولز کوره بازیافت _ _ _ _ ۱۵۰ ۲۵۰ _ _ ۲
گل گوگرد احیاء شده (تمام ترکیبات گوگردی احیاء شده نظیر اسید سولفوریک متیل مرکاپتان، دی متیل سولفورو، دی متیل دی سولفور و غیره بر حسب اسید سولفوریک) _ _ _ _ ۵ ۱۰ mg/ m3 _ _ ۲
گازهای غیرقابل انبساط از سایر واحدها در کارخانه کاغذ سازی _ _ _ _ نباید به هوا رها شوند مگر آنکه قبلا اکسید اسیون حرارتی شده باشند یا با روش معادل آن حذف گردند – _ – ۱۰
کارخانه تهیه ذغالسنگ خشک کننده های حرارتی _ _ _ _ ۷۵ ۱۵۰ mg/ m3 _ _ ۲
وسایل تمیزکننده ذغال بوسیله هوای فشرده _ _ _ _ ۴۰ ۱۰۰ ۲۰ _ ۲
وسایل حمل و نقل شکننده های خردکننده ها غربال کننده ها، مخازن ذخیره ذغالسنگ، نقاط نقل و انتقال ذغالسنگ، مراحل بارگیری ذغالسنگ _ _ _ _ ۴۰ ۱۰۰ ۲۰ ۳۰ –
کارخانه تهیه سرامیک کوره پخت F2 ۴ /۶ ۱۶ ppm ۲۰۰ ۳۰۰ mg/ m3 _ _ ۲
کارخانه آزبست تهیه آزبست الیاف _ _ _ ۱۰ ۱۰ fibre/ cm3 – – ۲
کارخانه تهیه گچ مراحل مختلف تهیه گچ _ _ _ ۲۵۰ ۶۰۰ mg/ m3 _ _ _
کارخانه تهیه آسفالت کوره های خشک کننده، الواترها، غربالها، مخازن ذخیره آسفالت، قیفها، مخلوط کننده های آسفالت مخازن ذخیره مواد معدنی آسفالت و مواد اولیه، وسایل و دستگاههای هدایت کننده گرد و غبار بوسایل کنترل کننده _ _ _ _ ۱۰۰ ۲۵۰ mg/ m3 ۲۰ ۲۵ ۲
تصفیه و ذوب کننده های ثانویه سرب کوره های بلند (مقعری) و روربروپات _ _ _ _ ۵۰ ۱۰۰ mg/ m3 ۲۰ _ ۲
کارخانه تهیه آلفا کلروپروپین تهیه اسید آلفا کلروپروپین HCI ۶۷ ۲۰۱ ppm _ _ _ _ _ ۲
کارخانه تهیه اسید سوپرفسفات به روش توده کردن مخلوط کننده ها، حل کننده هایی که در آنها واکنش نیز انجام می گیرد، سایر حل کننده ها، ذخیره کننده های سوپرفسفات که در آن واکنش انجام می گیرد F2 ۱۰۰ ۱۵۰ ۱۱ ملاحظات _ _ _ ۲۰ ۲۰ ۱۲
کارخانه تهیه سوپرفسفات به روش دانه ای رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها غربال کننده ها، آسیاب کننده ها F2 ۱۰۰ ۱۵۰ ۱۱ ملاحظات _ _ _ ۲۰ ۲۰ ۱۲
مخازن ذخیره سوپرفسفات دانه ای توده های محصول (جمع شده رویهم) الواتورها، منتقل کننده ها، غربالها، آسیابها F2 ۵ /۰ ۷۵ /۰ ۱۳ ملاحظات _ _ _ ۲۰ _ ۱۲
دستگاه های انتقال و پرکننده اسید کلریدریک و کارخانه شیمیایی نظیر آن دستگاه های پرکننده اسید کلریدریک HCI ۶۷ ۲۰۱ ppm _ _ _ _ _ ۲
کارخانه تهیه اسید سیانیدریک تهیه اسید سیانیدریک HCN ۸ ۱۰ ppm _ _ _ _ _ _
کارخانه تهیه اسید نیتریک واحد تهیه اسید نیتریک تهیه اسید غلیظ از اسید رقیق، عملیات استخراج، عملیات تبخیر NOX ۳۵۰ ۵۰۰ ppm _ _ _ ۲۰ ۲۰ _
کارخانه تهیه کربنات و بی کربنات دوسود _ NH3 ۵ ۵ Kg /tom _ _ ۱۶ ملاحظات _ _ ۱۷
کارخانه تهیه سولفور کربن تهیه سولفور کربن (سولفور کربن اسید سولفیدریک اکس سولفور کربن) و هر منبع ثابت دیگر S2C ۱۰۰ ۱۱۰ ppm _ _ _ _ _ ۱۴
کارخانه تهیه اسید فسفریک به روش تر رآکتورها صافیها
تانک ذخیره اسید
فسفریک رقیق،
دستگاه تغلیظ کننده اسید فسفریک رقیق
تانک ذخیره اسید
فلوئوسیاسیلیک
تانکهای تصفیه		 F2 ۱۰ ۲۵ ۱۱ ملاحظات _ _ _ _ _ ۱۲
کارخانه تهیه اسید سوپرفسفریک ذخیره کننده ها، تانکهای سردکننده محصول دستگاههای تغلیظ کننده F2 ۵ ۱۰ ۱۱ ملاحظات _ _ _ ۲۰ ۲۰ ۱۲
کارخانه تولید فسفات دی آمونیوم رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها، غربال کننده ها، آسیاب کننده ها F2 ۳۰ ۵۰ ۱۱ ملاحظات _ _ _ ۲۰ ۲۰ ۱۲
کارخانه تهیه آهک کوره، آسیاب خردکننده ،دستگاههای آبدیده کردن آهک
بارگیری آهک		 _ _ _ _ ۱۰۰ ۲۵۰ mg/ m3 ۲۰ ۳۰ ۲
تهیه اسید کلریدریک تهیه اسید کلریدریک HCI ۶۷ ۲۰۱ ppm _ _ _ _ _ ۲
عملیات تهیه ماسه و قالبسازی کارخانجات ریخته گری تهیه ماسه، تهیه قالب شکستن قالب _ _ _ _ ۱۵۰ ۱۵۰ mg/ m3 _ _ _
کارخانه شیشه سازی و یا سایر کارخانجات که فلوئور یا مشتقات آن به هوا تخلیه می شود تهیه شیشه HF ۶ /۳۶ ۸ /۴۸ ppm _ _ _ _ _ ۲
زباله سوز معمولی (شهری و صنعتی بیش از ۲۵ تن در شبانه روز) از دودکش دستگاه زباله سوز _ _ _ _ ۱۵۰ ۲۵۰ mg/ m3 _ _ _
کارخانه تهیه کلرورفریک تهیه کلرورفریک HCI ۶۷ ۲۰۱ ppm _ _ _ _ _ ۲
سایر واحدهای صنعتی هر روند تولیدی SO2 ۸۰۰ ۸۰۰ ppm ۱۰۰ ۲۵۰ mg/ m3 ۲۰ _ ۲۱
H2S ۲ /۷ ۱۸ ppm ۱۰۰ ۲۵۰ ۲۰ _ ۲۱
CO ۳۰۴ ۴۳۵ ppm ۱۰۰ ۲۵۰ ۲۰ _ ۲۱
F2 ۴ /۶ ۱۶ ppm ۱۰۰ ۲۵۰ ۲۰ _ ۲۱

* توضیح
1- استانداردهای درجه یک در مورد کارخانه ها و کارگاههای جدید و همچنین کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار موضوع ماده ۱۲ قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۳ /۲ /۱۳۷۴ مغایرت داشته باشد اعمال می شود.
2- استانداردهای درجه دو برای کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار فوق الذکر مغایرتی ندارد، ملاک عمل خواهد بود.
3- واحدهای اندازه گیری ppm و mg/ m3در شرایط متعارفی (۲۵ درجه سانتیگراد و فشار ۷۶۰ میلی متر) می باشد.
** استاندارد SO2 خروجی ناشی از مصرف سوخت مازوت در نیروگاهها بعنوان استاندارد حد مجاز خروجی تلقی شود.

استاندارد هیدرکربنهای منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه ۱- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از ۱ /۰ کیلوگرم در ساعت، ۲۰ میلی گرم در مترمکعب

۱- استالدئید
2- آکرولین
3- اسید فرمیک
4- اکسید اتیلن
5- آنیلین
6- بنزن
7- اسید بوتیریک
8- اسید دکانوئیک
9- اسید هگزانوئیک
10- اسید اکتانوئیک
11- دی اتیل آمین
12- دی متیل آمین
13- دی نیترو بنزن
14- فرمالدئید
15- فورفورال		 ۱۶- کرزول
17- منواتیل آمین
18- منومتیل آمین
19- منونیترو بنزن
20- اسید هپتانوئیک
21- اسید پروپیونیک
22- پیریدین
23- تیوفنل
24- تری اتیل آمین
25- تری اتیل آمین
26- اسید واتریک یا پنتانوئیک
27- مرکاپتان
28- تیواتر
29- فنل

استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه ۲- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از ۳ /۰ کیلوگرم در ساعت، ۱۵۰ میلی گرم در مترمکعب

۱- اسید آکریلیک و مشتقات آن
2- اتیل بنزن
3- آمپل استات
4- آمیل الکل و ایزومرهای آن
5- ایزو بوتانول
6- بوتانول نرمال
7- بوتیل استات نرمال
8- کلروفرم
9- سیکلوهگزانول
10- دی استون الکل
11- دی کلرو اتان
12- اتیلن دی کلراید
13- ارتو دی کلرو بنزن
14- دی متیل فرمالدئید
15- دی اکسان
16- اسید استیک
17- متیل استات
18- اتیل استات		 ۱۹- منوکلروبنزن
20- نفتالین
21- کلرواتیلن
22- سولفید کربن
23- وینیل بنزن یا استیرول
24- تتراکلرید کربن
25- تتراهیدروفوران
26- تتراهیدرو نفتالین
27- تولوئن
28- دی کلرواتیلن
29- تری کلرواتیلن
30- وینیل استات
31- گزیلن (دی متیل بنزن)
32- متیل ایزوبوتیل
33- متیل گلیکول
34- متیل سیکلو هگزانون
35- کلرید متیلن

استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه ۳- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از ۶ /۰ کیلوگرم در ساعت،۳۰۰ میلی گرم در مترمکعب
1- استون
2- اتیل استات
3- اتیل گلیکول
4- سیکلوهگزان
5- دی اتیل اتر
6- هپتان نرمال
7- هگزان نرمال
8- متانول

شماره ملاحظات شرح شماره ردیف ستون ملاحظات
۱ میزان متوسط یک ساعته در شرایط متعارفی و حالت خشک
۲ در شرایط متعارفی و حالت خشک
۳ فشار بخار واقعی بین ۷۸ تا ۵۸۰ میلی متر جیوه باید به سقف های شناور مجهز باشند.
۴ بر اساس مصرف سوخت سنگین
۵ تیرگی دو دقیقه در ساعت (2min/ h)
اگر کارخانه تهیه اسید سولفوریک برای کنترل گاز انیدرید سولفورو حاصل مورد استفاده قرار می گیرد زیاد شدن تیرگی از حد مذکور برای دو دقیقه در ساعت بلامانع است.
۶ کیلوگرم در مگاوات ساعت
۷ استانداردها در مورد کوره پخت ۱۰۰ کیلوگرم در هر ساعت و ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت در کوره های بلند پیوسته
۸ اسید سولفیدریک موجود به انیدرید سولفورو تبدیل می شود و در هوا تخلیه می گردد که به طریق مذکور انیدرید سولفورو تهیه می شود.
۹ کیلوگرم به ازای یک تن کاغذ خشک
۱۰ قبل از تخلیه در هوا اکسیداسیون حرارتی یا روش معادل آن حذف گردند.
۱۱ گرم به ازای هر تن مواد اولیه مصرفی
۱۲ برحسب انیدرید فسفریک
۱۳ گرم به ازای هر تن سوپرفسفات دانه ای ذخیره شده (انیدرید فسفریک)
۱۴ در شرایط متعارفی و حالت خشک (اگر قطر ذرات کمتر از ۳۰ میکرون نیز مجاز می باشد)
۱۵ گرم به ازای هر کیلوگرم لجن خشک
۱۶ کیلوگرم به ازای هرتن سوداش
۱۷ کارخانجاتی که به روش سلوی کار می کند.
۱۸ ۲۰۰ درجه سانتیگراد، فشار ۷۶۰ میلی متر جیوه
۱۹ میلی گرم در مترمکعب گاز خروجی بر حسب فلوئور
۲۰ ظرفیت بیش از ۲۵ تن در ۲۴ ساعت
۲۱ سایر واحدهای صنعتی که استاندارد برای آنها تدوین نگردیده است
همه حقوق برای سعید کمالی محفوظ است.