[به موجب بند ۲ تصویب نامه شماره ۹۵۰۵/ت۴۹۰۶۵هـ -۱۳۹۵/۱/۳۱ لغو شده است.]
شماره ۳۵۸۰۶/ت۲۳۷۱۴ک – ۱۳۷۹/۸/۳۰
وزرای عضو کمیسیون مأمور تعیین حد مجاز استانداردهای محیط زیست در جلسه مورخ ۱۳۷۸/۱۰/۱۵ با رعایت تصویب نامه شماره 50467 /ت18526 ھ مورخ 3 /8 /1377 و به استناد ماده (15) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا – مصوب ۱۳۷۴- حد مجاز استانداردهای خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی را به شرح جداول پیوست تصویب نمودند.
این تصویب نامه در تاریخ ۱۳۷۹/۸/۲۸ به تأیید مقام محترم ریاست جمهوری رسیده است.
معاون اول رییس جمهور – حسن حبیبی
استانداردهای حد مجاز خروجی از کارخانجات و کارگاههای صنعتی
(موضوع ماده ۱۵ قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب ۱۳۷۴/۲/۳ مجلس شورای اسلامی)
صنایع آلاینده | استاندارد گازها | استاندارد ذرات | درصد تیرگی | ملاحظات* | |||||||
نوع واحد | نوع گاز | درجه 1 | درجه 2 | واحد | درجه 1 | درجه 2 | واحد | درجه 1 | درجه 2 | ||
پالایشگاهها | سیستم احیاء کاتالیزور | CO | 1 /0 | 1 /0 | ppm | 150 | 350 | mg/ m3 | 30 | 30 | 2 |
دستگاههای غیرمستقیم انتقال حرارت | **نیروگاهها، پالایشگاهها | SO2 | 800 | 800 | ppm | 150 | 350 | mg/ m3 | 20 | 40 | 4 |
CO | 150 | 150 | ppm | ||||||||
NOx | 350 | 350 | ppm | ||||||||
کارخانه ذوب آهن | کارخانه تهیه کک | H2S | 180 | 360 | ppm | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | – | 1 |
عملیات غربال، خردکردن، کلوخه سازی | _ | _ | _ | 100 | 250 | _ | _ | 1 | |||
کوره بلند | CO | 435 | 435 | 100 | 250 | _ | _ | 1 | |||
کوره اصلی اکسیژن | CO | 435 | 435 | 50 | 150 | _ | _ | 1 | |||
کوره بوته باز | _ | _ | _ | 100 | 300 | _ | _ | 1 | |||
کوره قوس الکتریکی | CO | 435 | 435 | 100 | 150 | _ | _ | 1 | |||
عملیات زدودن مواد زائد | عملیات زدودن مواد زائد از روی قطعات فولادی به وسیله شعله اکسیژن | _ | _ | _ | _ | 50 | 150 | mg/ m3 | _ | _ | 2 |
کارخانه ذوب اولیه مس | خنک کننده های مس | _ | _ | _ | _ | 50 | 150 | mg/ m3 | 20 | _ | 5 |
کوره های گداز، سرخ کننده ها، تبدیل کننده های مس با کنورترهای مس | SO2 | 800 | 800 | ppm | _ | _ | _ | 20 | _ | 5 | |
کارخانه ذوب اولیه روی | واحد سرخ کردن روی | SO2 | 800 | 800 | ppm | _ | _ | _ | 20 | _ | 2 |
واحد کلوخه سازی (ماشین کلوخه سازی) |
_ | _ | _ | _ | 50 | 150 | mg/ m3 | 20 | _ | _ | |
کارخانه احیا اولیه آلومینیوم | محل استقرار ظروف الکترولیت کارخانه تهیه آند | F2 | 4 /6 | 16 | ppm | 75 | 150 | mg/ m3 | 20 | 20 | 2 |
قوس الکتریکی برای تهیه آلیاژهای آهن که در آنها الکترودها در یک پایه قرار دارند | فلز سیلیسیم آلیاژ فروسیلیکون آلیاژ کلسیم سیلیکون یا سیلیکو منگنز زیرکونیوم | CO | 5 /3 | _ | درصد حجمی حداکثر 500 PPM | 45 /0 | 1 | 6 | 20 | 20 | 2 |
آلیاژ سیلیکو منگنز آلیاژ نقره و آهن و آلیاژ فروکرم با کربن زیاد | CO | 5 /3 | _ | 23 /0 | 5 /0 | 6 | 20 | 20 | 2 | ||
چارچ کرم، فرومنگنز استاندارد فرومنگنز سیلیکون کاربید |
CO | 5 /3 | _ | 23 /0 | 5 /0 | 6 | 20 | 20 | 2 | ||
کارخانه تولید برنج یا شمش برنز | کوره های روربر، کوره های الکتریکی و بلند مقعری | _ | _ | _ | _ | 50 | 100 | mg/ m3 | 20 | 20 | 7 |
کارخانه ذوب اولیه سرب | کوره بلند، کوره روربر ماشین کلوخه سازی | SO2 | _ | _ | _ | 50 | 150 | mg/ m3 | 20 | _ | 2 |
ماشین کلوخه سازی، کوره گداز الکتریکی و یا تبدیل کننده | 800 | 800 | ppm | _ | _ | 20 | _ | 2 | |||
کارخانه کاغذسازی روند سولفیت در تهیه سلولز | تهیه کاغذ | SO2 | 5 /4 | 15 | کیلوگرم در تن محصول |
_ | _ | _ | _ | _ | _ |
ناشی از سوخت مایعات مشتعل | _ | _ | _ | 150 | 250 | mg/ m3 | _ | _ | 2 | ||
کارخانه تهیه گوگرد | _ _ |
SO2 | 800 | 1000 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 8 |
H2S | 20 | 30 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | |||
کارخانه تهیه آمونیاک | کارخانه آمونیاک | NH3 | 50 | 100 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | _ |
کارخانه تهیه دوده | فیلتر گاز مرطوب | _ | _ | _ | _ | 60 | 60 | mg/ m3 | _ | _ | 2 |
برج شستشوی کارخانه، کوره ها | _ | _ | _ | _ | 50 | 50 | _ | _ | 2 | ||
بعد سوزها | _ | _ | _ | _ | 40 | 40 | _ | _ | 2 | ||
کوره ها | _ | _ | _ | _ | 50 | 50 | _ | _ | 2 | ||
کارخانه آجرسازی و سایر کارخانجات مشتقات خاک رس | کوره پخت (فلوئور خروجی از کوره پخت) | F2 | 4 /6 | 16 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
دی اکسید گوگرد خروجی (دودکش) | SO2 | 800 | 800 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 | |
ذرات خروجی از تهیه آجر | _ | _ | _ | – | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | 30 | 2 | |
کارخانه تهیه پی وی سی | تهیه PVC | HCI | 67 | 201 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
کارخانه تهیه کلرور روی | تهیه کلرور روی | HCI | 67 | 201 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
کارخانه تهیه اسید سولفوریک به روش تماسی یا کارخانه تولید اولوم | سوختن گوگرد، سوختن هیدروژن سولفوره، سوختن اسید الکیله شده، سوختن سولفورهای آلی | SO2 | 380 | 456 | ppm | _ | _ | _ | 10 | 20 | _ |
سوختن مرکاپتانها، سوختن لجن اسید | H2SO4 | _ | _ | _ | 40 | 75 | mg/ m3 | 10 | 20 | _ | |
کارخانه تهیه سیمان | کوره پخت | _ | _ | _ | _ | 100 | 150 | mg/ m3 | 20 | 20 | 18 |
آسیاب نرم کننده و خرد کننده | _ | _ | _ | _ | 150 | 200 | _ | _ | _ | ||
ریخته گریها | کوره های: مقعر، القاء الکتریکی و قوس الکتریکی | _ | _ | _ | _ | 100 | 250 | mg/ m3 | _ | _ | 2 |
کارخانه تهیه کلرورنیکل | تهیه کلرورنیکل | HCI | 67 | 201 | ppm | _ | _ | – | _ | 2 | |
کارخانه کاغذسازی روند سولفات (کرافت) در تهیه سلولز | کوره بازیافت | _ | _ | _ | _ | 150 | 250 | _ | _ | 2 | |
گل گوگرد احیاء شده (تمام ترکیبات گوگردی احیاء شده نظیر اسید سولفوریک متیل مرکاپتان، دی متیل سولفورو، دی متیل دی سولفور و غیره بر حسب اسید سولفوریک) | _ | _ | _ | _ | 5 | 10 | mg/ m3 | _ | _ | 2 | |
گازهای غیرقابل انبساط از سایر واحدها در کارخانه کاغذ سازی | _ | _ | _ | _ | نباید به هوا رها شوند مگر آنکه قبلا اکسید اسیون حرارتی شده باشند یا با روش معادل آن حذف گردند | – | _ | – | 10 | ||
کارخانه تهیه ذغالسنگ | خشک کننده های حرارتی | _ | _ | _ | _ | 75 | 150 | mg/ m3 | _ | _ | 2 |
وسایل تمیزکننده ذغال بوسیله هوای فشرده | _ | _ | _ | _ | 40 | 100 | 20 | _ | 2 | ||
وسایل حمل و نقل شکننده های خردکننده ها غربال کننده ها، مخازن ذخیره ذغالسنگ، نقاط نقل و انتقال ذغالسنگ، مراحل بارگیری ذغالسنگ | _ | _ | _ | _ | 40 | 100 | 20 | 30 | – | ||
کارخانه تهیه سرامیک | کوره پخت | F2 | 4 /6 | 16 | ppm | 200 | 300 | mg/ m3 | _ | _ | 2 |
کارخانه آزبست | تهیه آزبست | الیاف | _ | _ | _ | 10 | 10 | fibre/ cm3 | – | – | 2 |
کارخانه تهیه گچ | مراحل مختلف تهیه گچ | _ | _ | _ | 250 | 600 | mg/ m3 | _ | _ | _ | |
کارخانه تهیه آسفالت | کوره های خشک کننده، الواترها، غربالها، مخازن ذخیره آسفالت، قیفها، مخلوط کننده های آسفالت مخازن ذخیره مواد معدنی آسفالت و مواد اولیه، وسایل و دستگاههای هدایت کننده گرد و غبار بوسایل کنترل کننده | _ | _ | _ | _ | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | 25 | 2 |
تصفیه و ذوب کننده های ثانویه سرب | کوره های بلند (مقعری) و روربروپات | _ | _ | _ | _ | 50 | 100 | mg/ m3 | 20 | _ | 2 |
کارخانه تهیه آلفا کلروپروپین | تهیه اسید آلفا کلروپروپین | HCI | 67 | 201 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
کارخانه تهیه اسید سوپرفسفات به روش توده کردن | مخلوط کننده ها، حل کننده هایی که در آنها واکنش نیز انجام می گیرد، سایر حل کننده ها، ذخیره کننده های سوپرفسفات که در آن واکنش انجام می گیرد | F2 | 100 | 150 | 11 ملاحظات | _ | _ | _ | 20 | 20 | 12 |
کارخانه تهیه سوپرفسفات به روش دانه ای | رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها غربال کننده ها، آسیاب کننده ها | F2 | 100 | 150 | 11 ملاحظات | _ | _ | _ | 20 | 20 | 12 |
مخازن ذخیره سوپرفسفات دانه ای | توده های محصول (جمع شده رویهم) الواتورها، منتقل کننده ها، غربالها، آسیابها | F2 | 5 /0 | 75 /0 | 13 ملاحظات | _ | _ | _ | 20 | _ | 12 |
دستگاه های انتقال و پرکننده اسید کلریدریک و کارخانه شیمیایی نظیر آن | دستگاه های پرکننده اسید کلریدریک | HCI | 67 | 201 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
کارخانه تهیه اسید سیانیدریک | تهیه اسید سیانیدریک | HCN | 8 | 10 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | _ |
کارخانه تهیه اسید نیتریک | واحد تهیه اسید نیتریک تهیه اسید غلیظ از اسید رقیق، عملیات استخراج، عملیات تبخیر | NOX | 350 | 500 | ppm | _ | _ | _ | 20 | 20 | _ |
کارخانه تهیه کربنات و بی کربنات دوسود | _ | NH3 | 5 | 5 | Kg /tom | _ | _ | 16 ملاحظات | _ | _ | 17 |
کارخانه تهیه سولفور کربن | تهیه سولفور کربن (سولفور کربن اسید سولفیدریک اکس سولفور کربن) و هر منبع ثابت دیگر | S2C | 100 | 110 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 14 |
کارخانه تهیه اسید فسفریک به روش تر | رآکتورها صافیها تانک ذخیره اسید فسفریک رقیق، دستگاه تغلیظ کننده اسید فسفریک رقیق تانک ذخیره اسید فلوئوسیاسیلیک تانکهای تصفیه |
F2 | 10 | 25 | 11 ملاحظات | _ | _ | _ | _ | _ | 12 |
کارخانه تهیه اسید سوپرفسفریک | ذخیره کننده ها، تانکهای سردکننده محصول دستگاههای تغلیظ کننده | F2 | 5 | 10 | 11 ملاحظات | _ | _ | _ | 20 | 20 | 12 |
کارخانه تولید فسفات دی آمونیوم | رآکتورها، دانه کننده ها، خشک کننده ها، سردکننده ها، غربال کننده ها، آسیاب کننده ها | F2 | 30 | 50 | 11 ملاحظات | _ | _ | _ | 20 | 20 | 12 |
کارخانه تهیه آهک | کوره، آسیاب خردکننده ،دستگاههای آبدیده کردن آهک بارگیری آهک |
_ | _ | _ | _ | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | 30 | 2 |
تهیه اسید کلریدریک | تهیه اسید کلریدریک | HCI | 67 | 201 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
عملیات تهیه ماسه و قالبسازی کارخانجات ریخته گری | تهیه ماسه، تهیه قالب شکستن قالب | _ | _ | _ | _ | 150 | 150 | mg/ m3 | _ | _ | _ |
کارخانه شیشه سازی و یا سایر کارخانجات که فلوئور یا مشتقات آن به هوا تخلیه می شود | تهیه شیشه | HF | 6 /36 | 8 /48 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
زباله سوز معمولی (شهری و صنعتی بیش از 25 تن در شبانه روز) | از دودکش دستگاه زباله سوز | _ | _ | _ | _ | 150 | 250 | mg/ m3 | _ | _ | _ |
کارخانه تهیه کلرورفریک | تهیه کلرورفریک | HCI | 67 | 201 | ppm | _ | _ | _ | _ | _ | 2 |
سایر واحدهای صنعتی | هر روند تولیدی | SO2 | 800 | 800 | ppm | 100 | 250 | mg/ m3 | 20 | _ | 21 |
H2S | 2 /7 | 18 | ppm | 100 | 250 | 20 | _ | 21 | |||
CO | 304 | 435 | ppm | 100 | 250 | 20 | _ | 21 | |||
F2 | 4 /6 | 16 | ppm | 100 | 250 | 20 | _ | 21 |
* توضیح
1- استانداردهای درجه یک در مورد کارخانه ها و کارگاههای جدید و همچنین کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار موضوع ماده 12 قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب 3 /2 /1374 مغایرت داشته باشد اعمال می شود.
2- استانداردهای درجه دو برای کارخانه ها و کارگاههای موجود که محل آنها با ضوابط استقرار فوق الذکر مغایرتی ندارد، ملاک عمل خواهد بود.
3- واحدهای اندازه گیری ppm و mg/ m3در شرایط متعارفی (25 درجه سانتیگراد و فشار 760 میلی متر) می باشد.
** استاندارد SO2 خروجی ناشی از مصرف سوخت مازوت در نیروگاهها بعنوان استاندارد حد مجاز خروجی تلقی شود.
استاندارد هیدرکربنهای منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه 1- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از 1 /0 کیلوگرم در ساعت، 20 میلی گرم در مترمکعب
1- استالدئید 2- آکرولین 3- اسید فرمیک 4- اکسید اتیلن 5- آنیلین 6- بنزن 7- اسید بوتیریک 8- اسید دکانوئیک 9- اسید هگزانوئیک 10- اسید اکتانوئیک 11- دی اتیل آمین 12- دی متیل آمین 13- دی نیترو بنزن 14- فرمالدئید 15- فورفورال |
16- کرزول 17- منواتیل آمین 18- منومتیل آمین 19- منونیترو بنزن 20- اسید هپتانوئیک 21- اسید پروپیونیک 22- پیریدین 23- تیوفنل 24- تری اتیل آمین 25- تری اتیل آمین 26- اسید واتریک یا پنتانوئیک 27- مرکاپتان 28- تیواتر 29- فنل |
استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه 2- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از 3 /0 کیلوگرم در ساعت، 150 میلی گرم در مترمکعب
1- اسید آکریلیک و مشتقات آن 2- اتیل بنزن 3- آمپل استات 4- آمیل الکل و ایزومرهای آن 5- ایزو بوتانول 6- بوتانول نرمال 7- بوتیل استات نرمال 8- کلروفرم 9- سیکلوهگزانول 10- دی استون الکل 11- دی کلرو اتان 12- اتیلن دی کلراید 13- ارتو دی کلرو بنزن 14- دی متیل فرمالدئید 15- دی اکسان 16- اسید استیک 17- متیل استات 18- اتیل استات |
19- منوکلروبنزن 20- نفتالین 21- کلرواتیلن 22- سولفید کربن 23- وینیل بنزن یا استیرول 24- تتراکلرید کربن 25- تتراهیدروفوران 26- تتراهیدرو نفتالین 27- تولوئن 28- دی کلرواتیلن 29- تری کلرواتیلن 30- وینیل استات 31- گزیلن (دی متیل بنزن) 32- متیل ایزوبوتیل 33- متیل گلیکول 34- متیل سیکلو هگزانون 35- کلرید متیلن |
استاندارد هیدرکربن های منتشره از منابع آلوده کننده هوا
گروه 3- حداکثر مجاز با فلوی جرمی بیشتر از 6 /0 کیلوگرم در ساعت،300 میلی گرم در مترمکعب
1- استون
2- اتیل استات
3- اتیل گلیکول
4- سیکلوهگزان
5- دی اتیل اتر
6- هپتان نرمال
7- هگزان نرمال
8- متانول
شماره ملاحظات | شرح شماره ردیف ستون ملاحظات |
1 | میزان متوسط یک ساعته در شرایط متعارفی و حالت خشک |
2 | در شرایط متعارفی و حالت خشک |
3 | فشار بخار واقعی بین 78 تا 580 میلی متر جیوه باید به سقف های شناور مجهز باشند. |
4 | بر اساس مصرف سوخت سنگین |
5 | تیرگی دو دقیقه در ساعت (2min/ h) اگر کارخانه تهیه اسید سولفوریک برای کنترل گاز انیدرید سولفورو حاصل مورد استفاده قرار می گیرد زیاد شدن تیرگی از حد مذکور برای دو دقیقه در ساعت بلامانع است. |
6 | کیلوگرم در مگاوات ساعت |
7 | استانداردها در مورد کوره پخت 100 کیلوگرم در هر ساعت و 250 کیلوگرم در ساعت در کوره های بلند پیوسته |
8 | اسید سولفیدریک موجود به انیدرید سولفورو تبدیل می شود و در هوا تخلیه می گردد که به طریق مذکور انیدرید سولفورو تهیه می شود. |
9 | کیلوگرم به ازای یک تن کاغذ خشک |
10 | قبل از تخلیه در هوا اکسیداسیون حرارتی یا روش معادل آن حذف گردند. |
11 | گرم به ازای هر تن مواد اولیه مصرفی |
12 | برحسب انیدرید فسفریک |
13 | گرم به ازای هر تن سوپرفسفات دانه ای ذخیره شده (انیدرید فسفریک) |
14 | در شرایط متعارفی و حالت خشک (اگر قطر ذرات کمتر از 30 میکرون نیز مجاز می باشد) |
15 | گرم به ازای هر کیلوگرم لجن خشک |
16 | کیلوگرم به ازای هرتن سوداش |
17 | کارخانجاتی که به روش سلوی کار می کند. |
18 | 200 درجه سانتیگراد، فشار 760 میلی متر جیوه |
19 | میلی گرم در مترمکعب گاز خروجی بر حسب فلوئور |
20 | ظرفیت بیش از 25 تن در 24 ساعت |
21 | سایر واحدهای صنعتی که استاندارد برای آنها تدوین نگردیده است |